రోజువారీ జీవితంలో డ్రమ్ పౌడర్ ప్రిడస్టర్ మెషీన్ను ఉపయోగించినప్పుడు ఏ సమస్యలకు శ్రద్ధ వహించాలి?

పరికరాలు సాధారణ ఆపరేషన్‌లో ఉన్న తర్వాత, ఉత్పత్తిని ప్రారంభించండి. పొడిని పౌడర్ బాక్స్ లేదా ఫీడింగ్ మెష్ బెల్ట్‌లో ఏకరీతి వేగంతో పోయాలి. అసలు ఉత్పత్తి పరిస్థితికి అనుగుణంగా పొడి మొత్తాన్ని జోడించాలి. రద్దీని కలిగించడానికి ఒకేసారి ఎక్కువ జోడించవద్దు.

పూత పొడి సమానంగా పంపిణీ చేయబడిన తర్వాత, దానిని ఉత్పత్తికి అందించవచ్చు. ముడి పదార్థాలను మెషిన్ లేదా మాన్యువల్‌గా ఫీడింగ్ మెష్ బెల్ట్ పైన ఉన్న స్టోరేజ్ ట్యాంక్‌లోకి ఫీడ్ చేయాలి మరియు అవుట్‌లెట్ బ్యాఫిల్ డిగ్రీని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా ఫీడింగ్ మెటీరియల్ పరిమాణం నియంత్రించబడుతుంది. (వాస్తవ ఉత్పత్తి పరిస్థితికి అనుగుణంగా సర్దుబాటు చేయబడింది)

డ్రమ్, డిశ్చార్జ్ మెష్ బెల్ట్ మరియు పౌడర్ ఫిల్లింగ్ స్క్రూ యొక్క వేగాన్ని ఫ్రీక్వెన్సీ కన్వర్టర్ ద్వారా సర్దుబాటు చేయవచ్చు, ఇది ఉత్పత్తి అవసరాలకు అనుగుణంగా సహేతుకంగా సర్దుబాటు చేయబడుతుంది.

డ్రమ్ అవుట్లెట్ కింద ఒక చిన్న వైబ్రేషన్ ప్లేట్ ఉంది, ఉపయోగం సమయంలో పదార్థం చేరడం లేదో శ్రద్ద.

అవుట్‌లెట్ మెష్ బెల్ట్ వైబ్రేటింగ్ బ్లాక్‌తో అమర్చబడి ఉంటుంది, ఇది కంపనం ద్వారా ఉత్పత్తిపై అదనపు పొడి పూతను తొలగిస్తుంది. కంపన వ్యాప్తి మెష్ బెల్ట్ యొక్క నడుస్తున్న వేగంతో సానుకూలంగా సంబంధం కలిగి ఉంటుంది మరియు వాస్తవ పరిస్థితికి అనుగుణంగా సర్దుబాటు చేయబడుతుంది.

పౌడర్ రిటర్నింగ్ ఆగర్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ఆగర్‌లోకి చేతులు చొప్పించడం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది.

ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో మీరు పరికరాల అసాధారణ శబ్దాన్ని విన్నట్లయితే, దయచేసి అత్యవసర స్టాప్ బటన్‌ను వెంటనే నొక్కండి మరియు అనవసరమైన నష్టాన్ని నివారించడానికి తనిఖీ కోసం పవర్‌ను నిలిపివేయండి. పరికరాల ఆపరేషన్ సమయంలో మోటారు గార్డ్లు మరియు చైన్ గార్డ్లు వంటి రక్షణ చర్యలను తొలగించడం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది.

నిలువు స్క్రూకు రెండు వైపులా పౌడర్ లీకేజీ ఉంటే, బోల్ట్‌లను బిగించడం ద్వారా దాన్ని సర్దుబాటు చేయవచ్చు. దయచేసి ఉపయోగించిన తర్వాత పరికరాలను సకాలంలో శుభ్రం చేయండి.

పై కథనం ద్వారా, మేము రోలర్ పౌడర్ కోటింగ్ మెషిన్ గురించి తెలుసుకున్నాము మరియు ఇది అందరికీ ఉపయోగకరంగా ఉంటుందని ఆశిస్తున్నాము. డ్రమ్ పౌడర్ కోటింగ్ మెషిన్ గురించి కొంత జ్ఞానానికి మీరు శ్రద్ధ చూపడం కొనసాగించవచ్చు.