రోజువారీ జీవితంలో డ్రమ్ పౌడర్ ప్రీడస్టర్ యంత్రాన్ని ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు ఏ సమస్యలపై దృష్టి పెట్టాలి?

పరికరాలు సాధారణ పనితీరులోకి వచ్చిన తర్వాత, ఉత్పత్తిని ప్రారంభించండి. పౌడర్ బాక్స్ లేదా ఫీడింగ్ మెష్ బెల్ట్‌లో ఏకరీతి వేగంతో పౌడర్‌ను పోయాలి. వాస్తవ ఉత్పత్తి పరిస్థితికి అనుగుణంగా పౌడర్ మొత్తాన్ని జోడించాలి. రద్దీని కలిగించేలా ఒకేసారి ఎక్కువగా జోడించవద్దు.

పూత పొడిని సమానంగా పంపిణీ చేసిన తర్వాత, దానిని ఉత్పత్తిలోకి ఇవ్వవచ్చు. ముడి పదార్థాలను ఫీడింగ్ మెష్ బెల్ట్ పైన ఉన్న నిల్వ ట్యాంక్‌లోకి యంత్రం ద్వారా లేదా మానవీయంగా ఫీడ్ చేయాలి మరియు ఫీడింగ్ మెటీరియల్ పరిమాణం అవుట్‌లెట్ బాఫిల్ డిగ్రీని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది. (వాస్తవ ఉత్పత్తి పరిస్థితికి అనుగుణంగా సర్దుబాటు చేయబడింది)

డ్రమ్, డిశ్చార్జ్ మెష్ బెల్ట్ మరియు పౌడర్ ఫిల్లింగ్ స్క్రూ యొక్క వేగాన్ని ఫ్రీక్వెన్సీ కన్వర్టర్ ద్వారా సర్దుబాటు చేయవచ్చు, దీనిని ఉత్పత్తి అవసరాలకు అనుగుణంగా సహేతుకంగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు.

డ్రమ్ అవుట్‌లెట్ కింద ఒక చిన్న వైబ్రేషన్ ప్లేట్ ఉంది, ఉపయోగం సమయంలో పదార్థం పేరుకుపోతుందో లేదో గమనించండి.

అవుట్‌లెట్ మెష్ బెల్ట్ వైబ్రేటింగ్ బ్లాక్‌తో అమర్చబడి ఉంటుంది, ఇది కంపనం ద్వారా ఉత్పత్తిపై అదనపు పౌడర్ కోటింగ్‌ను తొలగిస్తుంది. వైబ్రేషన్ వ్యాప్తి మెష్ బెల్ట్ యొక్క నడుస్తున్న వేగానికి సానుకూలంగా సంబంధించినది మరియు వాస్తవ పరిస్థితికి అనుగుణంగా సర్దుబాటు చేయబడుతుంది.

పౌడర్ రిటర్నింగ్ ఆగర్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ఆగర్‌లోకి చేతులు చొప్పించడం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది.

ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో మీరు పరికరాల నుండి అసాధారణ శబ్దం విన్నట్లయితే, దయచేసి వెంటనే అత్యవసర స్టాప్ బటన్‌ను నొక్కి, అనవసరమైన నష్టాన్ని నివారించడానికి తనిఖీ కోసం విద్యుత్తును ఆపివేయండి. పరికరాల ఆపరేషన్ సమయంలో మోటార్ గార్డ్‌లు మరియు చైన్ గార్డ్‌లు వంటి రక్షణ చర్యలను తీసివేయడం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది.

నిలువు స్క్రూ యొక్క రెండు వైపులా పౌడర్ లీకేజ్ ఉంటే, బోల్ట్‌లను బిగించడం ద్వారా దాన్ని సర్దుబాటు చేయవచ్చు. దయచేసి ఉపయోగించిన తర్వాత పరికరాలను సకాలంలో శుభ్రం చేయండి.

పై వ్యాసం ద్వారా, మేము రోలర్ పౌడర్ కోటింగ్ మెషిన్ గురించి తెలుసుకున్నాము మరియు ఇది అందరికీ ఉపయోగకరంగా ఉంటుందని ఆశిస్తున్నాము. డ్రమ్ పౌడర్ కోటింగ్ మెషిన్ గురించి కొంత జ్ఞానానికి మీరు శ్రద్ధ చూపడం కొనసాగించవచ్చు.